声明

本文是学习GB-T 4232-2019 冷顶锻用不锈钢丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了冷顶锻用不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类及牌号、尺寸、外形、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造螺栓、螺钉和铆钉等紧固件及冷成型件用圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 342—2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T 3207 银亮钢

GB/T 4240 不锈钢丝

GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 4356 不锈钢盘条

GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T 4232—2019

YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法

3 术语和定义

GB/T 4240和 GB/T 20878界定的术语和定义适用于本文件。

4 订货内容

订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 尺寸与外形(见第6章);

e) 重量(或数量);

f) 交货状态(见7.3);

g) 其他要求。

5 分类及牌号

钢丝按组织分为奥氏体型、铁素体型和马氏体型三类，其类别、牌号、交货状态和状态代号见表1。

表 1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号

类别	牌号	交货状态和代号
奥氏体型	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N ML06Cr19Ni10 ML022Cr19Ni10 ML06Cr19Ni10Cu ML06Cr18Ni9Cu2 ML022Cr18Ni9Cu3 ML03Cr18Ni12 ML06Cr17Ni12Mo2 ML022Cr17Ni12Mo2 ML022Cr18Nil4Mo2Cu2 ML06Cr18Nil1Ti ML03Cr16Ni18	软态(S) 轻拉(LD)
铁素体型	ML06Cr11Ti ML04Cr11Nb ML022Cr11NiNbTi ML10Cr15 ML04Cr17 ML06Cr17Mo
马氏体型	ML12Cr13 ML20Cr13 ML30Cr13 ML22Cr14NiMo ML14Cr17Ni2

GB/T 4232—2019

6 尺寸、外形

6.1 钢丝的公称直径范围按交货状态划分：软态钢丝其公称直径范围0.80
mm～11.0 mm ;轻拉钢丝其

公称直径范围0.80 mm～20.0 mm。
经供需双方协商，可以提供其他规格的钢丝。

6.2
钢丝直径允许偏差应符合表2中11级的规定。经供需双方商定，并在合同中注明，可提供其他允

许偏差的钢丝。

表 2 钢丝公称直径允许偏差

公称直径D/mm	允许偏差级别
	8	9	10	11	12
	允许偏差/mm
0.05≤D<0.10	0 -0.004	0 -0.010	0 —0.012	0 —0.020	0 -0.030
0.10≤D<0.30	0 -0.006	0 -0.012	0 -0.018	0 -0.020	0 -0.044
0.30≤D<0.60	0 —0.008	0 —0.018	0 —0.026	0 —0.036	0 —0.060
0.60≤D<1.00	0 —0.010	0 -0.022	0 —0.036	0 —0.046	0 —0.070
1.00≤D<3.00	0 -0.014	0 -0.024	0 -0.040	0 -0.060	0 —0.100
3.00≤D<6.00	0 -0.018	0 -0.030	0 -0.048	0 -0.074	0 -0.120
6.00≤D<10.0	0 -0.022	0 -0.036	0 —0.058	0 —0.090	0 -0.150
10.0≤D<16.0	0 —0.026	0 —0.042	0 —0.070	0 -0.110	0 —0.180
16.0≤D<20.0	0 -0.032	0 —0.052	0 -0.084	0 -0.130	0 —0.210

6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。

6.4
钢丝以盘卷或缠线轴的方式交货。盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。
需方不作说明时，交货方式由供方决定。

6.5 直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T
342—2017中表6中的Ⅱ级规定。磨光钢丝的尺寸、外形及直径允许偏差应符合
GB/T 3207 的规定。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1
钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，也
可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A
给出了本标准牌号与国内外牌号的对照。

7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

GB/T 4232—2019

7.2 钢丝用盘条

钢丝用盘条除化学成分外，其他技术要求应符合GB/T 4356 的规定。

7.3 交货状态

7.3.1 钢丝按表1规定的状态交货。

7.3.2 根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝。

7.3.3
根据需方要求，可提供表面状态为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面等4种之一
的钢丝。具体要求由供需双方协商并在合同注明。

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表 3 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N	其他
奥氏体型
1	S36155	ML04Cr17Mn7Ni5CuN	0.05	0.80	6.40～7.50	0.045	0.015	16.00～17.50	4.00～5.00	—	0.70~ 1.30	0.10~ 0.25
2	S36055	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N	0.05	0.80	7.50～9.00	0.045	0.030	15.50～17.50	1.50～3.00	0.60	2.30~ 3.00	0.10~ 0.25
3	S30408	ML06Crl9Ni10	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	18.00～20.00	8.00～11.00	—	——	—
4	S30403	ML022Cr19Ni10	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	18.00～20.00	8.00～12.00	—	——
5	S30489	ML06Cr19Ni10Cu	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	18.00～20.00	8.00～11.00	—	0.70~ 1.00	—
6	S30480	ML06Cr18Ni9Cu2	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	17.00～19.00	8.00～10.50	——	1.00~ 3.00
7	S30483	ML022Cr18Ni9Cu3	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.00～19.00	8.00～10.00	——	3.00~ 4.00
8	S30504	ML03Cr18Ni12	0.04	1.00	2.00	0.045	0.030	17.00～19.00	10.50～13.00	——	1.00	——
9	S31608	ML06Cr17Ni12Mo2	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	16.00～18.00	10.00～14.00	2.00~ 3.00
10	S31603	ML022Cr17Ni12Mo2	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.00～18.00	10.00～14.00	2.00~ 3.00
11	S31683	ML022Cr18Ni14Mo2Cu2	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.00～19.00	12.00～16.00	1.20~ 2.75	1.00~ 2.50
12	S32168	ML06Cr18Nil1Ti	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	17.00～19.00	9.00～12.00	—	—	—	Ti:5×C～0.70
13	S38404	ML03Cr16Ni18	0.04	1.00	2.00	0.045	0.030	15.00～17.00	17.00～19.00	——

style="width:0.2134in;height:0.10667in" />

表 3 ( 续)

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N	其他
铁素体型
14	S11168	ML06Cr11Ti	0.08	1.00	1.00	0.040	0.030	10.50～11.70	0.60				Ti:6×C～0.75
15	S11178	ML04Cr11Nb	0.06	1.00	1.00	0.040	0.030	10.50～11.70	0.50	——			Nb:10×C～ 0.75
16	S11172	ML022Cr11NiNbTi	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	10.50～11.70	0.75～1.00			0.040	Ti≥0.05 Nb:10×(C+ N)～0.80
17	S11510	ML10Cr15	0.12	1.00	1.00	0.040	0.030	14.00～16.00	0.60
18	S11715	ML04Cr17	0.05	1.00	1.00	0.040	0.030	16.00～18.00	—
19	S11798	ML06Cr17Mo	0.08	1.00	1.00	0.040	0.030	16.00～18.00	1.00	0.90~ 1.30
马氏体型
20	S41010	ML12Cr13*	0.08~ 0.15	1.00	1.00	0.040	0.030	11.50～13.50	0.60	——
21	S42020	ML20Cr13	0.16~ 0.25	1.00	1.00	0.040	0.030	12.00～14.00	0.60
22	S42030	ML30Cr13	0.26~ 0.35	1.00	1.00	0.040	0.030	12.00～14.00	0.60
23	S42090	ML22Cr14NiMo	0.15~ 0.30	1.00	1.00	0.040	0.030	13.50～15.00	0.35～0.85	0.40~ 0.85
24	S43110	ML14Cr17Ni2	0.11~ 0.17	0.80	0.80	0.040	0.030	16.00～18.00	1.50～2.50	—
注：表中未规定范围者均为最大值。
相对于GB/T 20878调整成分的牌号。

GB/T 4232—2019

7.4 力学性能

7.4.1 软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。

7.4.2 轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。

7.4.3 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10%的偏差。

表 4 软态钢丝的力学性能

序号	牌号	公称直径 mm	抗拉强度Rm/ MPa	断面收缩率Z"/% 不小于	断后伸长率A“/% 不小于
1	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN	0.80～3.00 >3.00～11.0	700～900 650～850	65 65	20 30
2	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N	0.80～3.00 >3.00～11.0	650～850 620～820	65 65	20 30
3	ML06Cr19Ni10	0.80～3.00 >3.00～11.0	580～740 550～710	65 65	30 40
4	ML022Cr19Ni10	0.80～3.00 >3.00～11.0	580～740 550～710	65 65	30 40
5	ML06Cr19Ni10Cu	0.80～3.00 >3.00～11.0	570～730 540～700	65 65	30 40
6	ML06Cr18Ni9Cu2	0.80～3.00 >3.00～11.0	560～720 520～680	65 65	30 40
7	ML022Cr18Ni9Cu3	0.80～3.00 >3.0～11.0	480～640 450～610	65 65	30 40
8	ML03Cr18Ni12	0.80～3.00 >3.0～11.0	480～640 450～610	65 65	30 40
9	ML06Cr17Ni12Mo2	0.80～3.00 >3.00～11.0	560～720 500～660	65 65	30 40
10	ML022Cr17Ni12Mo2	0.80～3.00 >3.00～11.0	560～720 500～660	65 65	30 40
11	ML022Cr18Nil4Mo2Cu2	0.80～3.00 >3.00～11.0	540～700 500～660	65 65	30 40
12	ML06Cr18Nil1Ti	1.00～3.00 >3.00～11.00	580～730 550～700	60 60	25 30
13	ML03Cr16Ni18	0.80～3.00 >3.00～11.0	480～640 440～600	65 65	30 40
14	ML06Cr11Ti	0.8～3.0 >3.0～11.0	480～700 460～680	20 20	15 15
15	ML04Cr11Nb
16	ML022Cr11NiNbTi
17	ML10Cr15
18	ML04Cr17
19	ML06Cr17Mo
20	ML12Cr13	0.80～3.00 >3.00～11.00	440～640 400～600	55 55	15

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表4(续)

序号	牌号	公称直径 mm	抗拉强度Rm/ MPa	断面收缩率Z*/% 不小于	断后伸长率A°/% 不小于
21	ML20Cr13	0.80～3.00 >3.00～11.00	600～750 550～700	55 55	15
22	ML30Cr13	0.80～3.00 >3.00～11.00	600～750 550～700	55 55	15
23	ML22Cr14NiMo	0.80～3.00 >3.00～11.0	540～780 500～740	55 55	15
24	ML14Cr17Ni2	0.80～3.00 >3.00～11.0	560～800 540～780	55 55	15
公称直径不大于3.0mm的钢丝断面收缩率和断后伸长率仅供参考，不作判定依据。

表 5 轻拉钢丝的力学性能

序号	牌号	公称直径 mm	抗拉强度Rm/ MPa	断面收缩率Z"/% 不小于	断后伸长率A“/% 不小于
1	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN	0.80～3.00 >3.00～20.00	800～1000 750～950	55 55	15 20
2	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N	0.80～3.00 >3.00～20.0	760～960 720～920	55 55	15 20
3	ML06Cr19Ni10	0.80～3.00 >3.00～20.0	640～800 590～750	55 55	20 25
4	ML022Cr19Ni10	0.80～3.00 >3.00～20.0	640～820 630～790	55 55	20 25
5	ML06Cr19Ni10Cu	0.80～3.00 >3.00～20.0	600～780 570～730	55 55	20 25
6	ML06Cr18Ni9Cu2	0.80～3.00 >3.00～20.0	590～760 550～710	55 55	20 25
7	ML022Cr18Ni9Cu3	0.80～3.00 >3.00～20.0	520～680 480～640	55 55	20 25
8	ML03Cr18Nil2	0.80～3.00 >3.00～20.0	520～680 480～640	55 55	20 25
9	ML06Cr17Nil2Mo2	0.80～3.00 >3.00～20.0	600～760 550～710	55 55	20 25
10	ML022Cr17Ni12Mo2	0.80～3.00 >3.00～20.0	580～740 550～710	55 55	20 25
11	ML022Cr18Ni14Mo2Cu2	0.80～3.00 >3.00～20.0	580～740 550～710	55 55	20 25
12	ML06Cr18Ni11Ti	1.00～3.00 >3.00～14.00	650～800 550～700	55 55	15 20

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表5(续)

序号	牌号	公称直径 mm	抗拉强度Rm/ MPa	断面收缩率Z"/% 不小于	断后伸长率A"/% 不小于
13	ML03Cr16Ni18	0.80～3.00 >3.0～20.0	520～680 480～640	55 55	20 25
14	ML06Cr11Ti	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤650 ≤650	55 55	—— 10
15	ML04Crl1Nb	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤650 ≤650	55 55	—— 10
16	ML022CrlINiNbTi	0.80～3.00 >3.00～20.0	530～700 520～680	15 15	10 10
17	ML10Cr15	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤700 ≤700	55 55	10
18	ML04Cr17	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤700 ≤700	55 55	— 10
19	ML06Cr17Mo	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤720 ≤720	55 55	10
20	ML12Cr13	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤740 ≤740	50 50	10
21	ML20Cr13	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤800 ≤800	50 50	10
22	ML30Cr13	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤800 ≤800	50 50	10
23	ML22Cr14NiMo	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤780 ≤780	50 50	10
24	ML14Cr17Ni2	0.80～3.00 >3.00～20.0	≤850 ≤850	50 50	10
公称直径不大于3.00mm的钢丝断面收缩率和断后伸长率仅供参考，不作判定依据。

7.5 冷顶锻

经供需双方协商确定，公称直径大于3.00 mm
的钢丝可进行冷顶锻试验。试样冷顶锻至原高度的
二分之一，表面不应有裂纹和裂口。顶锻前试样高度为试样直径的2倍。经供需双方协商确定，并在合

同中注明，也可顶锻至原高度的三分之一。

7.6 表面质量

钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个别深度不

超过直径公差之半的麻点、凹坑和划痕存在。

7.7 特殊要求

7.7.1 根据需方要求，经供需双方协商确定，可提供其他力学性能范围的钢丝。

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7.7.2 根据需方要求，公称直径大于1.00 mm
的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由
供需双方商定，并在合同中注明。

8 试验方法

钢丝的检验项目和试验方法应符合表6的规定。

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢丝出厂的检查和验收由供方质量部门进行。

9.2 组批规则

钢丝应成批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。

9.3 取样数量及取样部位

每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表6的规定。

9.4 复验与判定规则

钢丝复验与判定规则应符合GB/T 2103—2008
的规定。力学性能试验结果不合格时，应将钢丝盘
卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。复验结果有一个试样不

合格，该批应判为不合格。也可逐盘检验，合格者交货。

表 6 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 20066	GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、 GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、 GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.37、GB/T 223.40、 GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86、 GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124
2	拉伸试验	3个	不同盘(支)一端	GB/T 228.1 直径不大于1.5mm的钢丝，断后伸长率标距L=50 mm; 直径大于1.5 mm的钢丝，断后伸长率标距L=100 mm
3	冷顶锻试验	3个	不同盘(支)一端	YB/T 5293"
4	晶间腐蚀	2个	不同盘(支)一端	协商"
5	尺寸	逐盘(支)		相应精度的千分尺测量
6	表面质量	逐盘(支)		目视检查，必要时可用不大于10倍的放大镜检查
直径大于3mm但小于5mm的钢丝可参照YB/T5293进行冷顶锻试验。推荐执行GB/T 4334—2008 E法。

GB/T 4232—2019

10 包装、标志和质量证明书

钢丝包装一般按GB/T 2103—2008 中 C 类或E
类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。标志

和质量证明书应符合 GB/T 2103—2008 的要求。

GB/T 4232—2019

附录 A

(资料性附录)

本标准牌号与国内外牌号对照

A.1 本标准不同版次牌号对照见表 A.1。

表 A.1 本标准不同版次牌号对照

序号	本标准	GB/T 4232—2009	GB/T 4232—1993
1	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN
2	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N
3	ML06Cr19Ni10	ML06Cr19Ni9	ML0Cr18Ni9
4	ML022Cr19Ni10
5	ML06Cr19Ni10Cu
6	ML06Cr18Ni9Cu2	ML06Cr18Ni9Cu2
			ML0Cr18Ni9Cu3
7	ML022Cr18Ni9Cu3	ML022Cr18Ni9Cu3
			ML1Cr18Ni12
			ML0Cr18Ni12
8	ML03Cr18Ni12	ML03Cr18Ni12
9	ML06Cr17Ni12Mo2	ML06Cr17Nil2Mo2
10	ML022Cr17Ni12Mo2	ML022Cr17Ni13Mo3
11	ML022Cr18Nil4Mo2Cu2
12	ML06Cr18Ni11Ti
			ML1Cr18Ni9Ti
—			ML0Cr16Nil8
13	ML03Cr16Ni18	ML03Cr16Ni18
14	ML06Cr11Ti	ML06Cr12Ti
15	ML04Cr11Nb	ML06Cr12Nb
16	ML022Crl1NiNbTi
17	ML10Cr15	ML10Cr15
18	ML04Cr17	ML04Cr17
—			ML1Cr17
19	ML06Cr17Mo	ML06Cr17Mo
20	ML12Cr13	ML12Cr13	ML1Cr13
21	ML20Cr13
22	ML30Cr13
23	ML22Cr14NiMo	ML22Crl4NiMo
24	ML14Cr17Ni2	ML16Cr17Ni2	ML1Cr17Ni2
ML06Cr18Nil1Ti与ML1Cr18Ni9Ti性能相近。

GB/T 4232—2019

A.2 本标准牌号与国外类似牌号对照见表A.2。

表 A.2 本标准牌号与国外类似牌号对照

序号	本标准	ASTM A493—2016 ASTM A959—2016	JIS G4315—2013 等	ISO 15510:2014 等	EN 10088:1:2014等
1	ML04 Cr17Mn7Ni5CuN	S20153,201LN
2	ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N	S20430
3	ML06Cr19Ni10	S30400,304	SUS304	X5CrNi18-10	X5CrNi18-10,1.4301
4	ML022Cr19Ni10	S30403,304L	SUS304L	X2CrNi19-11	X2CrNi19-11,1.4306
5	ML06Cr19Ni10Cu		—
6	ML06Cr18Ni9Cu2	S30441	SUS304J3	X6CrNiCul8-9-2	X3CrNiCu19-9-2,1.4560
7	ML022Cr18Ni9Cu3	S30433	SUS XM7	X3CrNiCul8-9-4	X3CrNiCu18-9-4,1.4567
8	ML03Cr18Ni12	S30500	SUS305	X6CrNi18-12	X4CrNi18-12,1.4303
9	ML06Cr17Ni12Mo2	S31600	SUS316	X5CrNiMo17-12-2	X5CrNiMo17-12-2, 1.4401
10	ML022Cr17Ni12Mo2	S31603	SUS316L	X2CrNiMo17-12-2	X2CrNiMo17-12-2, 1.4404
11	ML022Cr18Ni14Mo2Cu2		SUS316J1L	X2CrNiMoCul 8-14-2-2
12	ML06Cr18Nil1Ti	S32100,321	SUS321	X6CrNiTi18-10	X6CrNiTi18-10,1.4541
13	ML03Cr16Ni18	S38400	SUS384	X3NiCr18-16
14	ML06Crl1Ti	S40900,409	SUH409	X6CrTil2E
15	ML04Cr11Nb	S40940,409Nb		X6CrNb12E
16	ML022Crl1NiNbTi	S40976	—	—
17	ML10Cr15	S42900,429	SUS429	X10Cr15
18	ML04Cr17	S43000,430	SUS430	X3Cr17E
19	ML06Cr17Mo	S43400,434	SUS434	X6CrMo17-1	X6CrMo17-1,1.4113
20	ML12Cr13	S41000,410	SUS410	X12Cr13	X12Cr13,1.4006
21	ML20Cr13	S42000,420		X20Cr13	X20Cr13,1.4021
22	ML30Cr13	S42000,420		X30Cr13	X30Cr13,1.4028
23	ML22Cr14NiMo	S42010
24	ML14Cr17Ni2	S43100,431		X17CrNi16-2

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 订货内容

5 分类及牌号

6 尺寸、外形

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.2 钢丝用盘条

7.3 交货状态

7.4 力学性能

7.5 冷顶锻

7.6 表面质量

7.7 特殊要求

8 试验方法

9 检验规则

9.1 检查和验收

9.2 组批规则

9.3 取样数量及取样部位

9.4 复验与判定规则

10 包装、标志和质量证明书

附 录 A

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